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世界500强工厂里的“神秘部队”
2016-07-11

       在格力,从来没有“打工仔”这个词。每一个员工都把格力当做是自己的家,每一个员工都把自己当做格力的主人。他们看似平凡,分散在不同的岗位;他们却又不平凡,因为他们在平凡的岗位创造出伟大。他们热爱,他们专注,他们发挥自己所长,他们用尽全力把产品做到最好,他们为自己是格力人而骄傲。【匠人匠心】正是要挖掘不同岗位的员工背后的故事,因为他们,是具有匠心的一群匠人。

       在格力,有一个“神秘部队”,他们的姓名、联系方式在公司通联系统无法查询到痕迹;对于外界来说,没有人知道他们究竟是谁,但几乎所有人都知道他们的存在。

       就像海关把守“国门”、监督和检查出入国境的商品一样,他们也把守着格力的“海关口”。

       他们,就是格力工厂外检科的质检员,其从事的最重要工作就是把关进厂零部件,“传递零缺陷是我们海关口管控的标准。”

       入厂检验 | 每一个零部件都要追求完美

       在格力工厂里,一批新的零部件被运入厂区,等待它们的是严格且严谨的入厂检验工序。

       抽取一个贯流风叶,仔细查看上面的每处焊点质量,将贯流风叶做自由落体试验,贯流风叶跌落后,他们仔细地观察贯流风叶有没有虚焊、破损或变形等现象。“像这些零部件进来都要经过严格的抽检甚至全检,通过模拟空调售后可能存在的隐患,安排对应的检验项目,用肉眼观察只是第一步。”

       “很多零件我们都要对其内部解剖,用金相显微对外观形貌观察分析,必须保证每一个零部件任何组成都没有任何问题”。而对于供应商来说,这些直接决定它们产品命运的质检员非常神秘,“我们有非常严格的管理制度,质检员与供应商必须零接触,只有这样才能保证产品检验的公平性,让入厂的每一个零部件都能完美无缺。”

       这样的入厂检验,格力开创了制冷行业的第一例,至今也是唯一一例。

       可靠实验 | 每一个零部件都要检测达标

       入厂实验只是核心零部件检测的第一步,为了保证零件质量,可靠性实验也是必不可少的。格力的实验室种类非常齐全,即使是小如电容的元器件都有专门的实验室。此外格力还设立了许多国家标准之外的实验室,很多其他厂家不关注的零件,格力都有专门的检测流程。

       机械往复的冲压,这是在测冷媒是否泄漏;显微镜下看螺牙、量尺寸,这是在测螺丝钉是否合格。“一颗小螺丝钉要放大十几倍看,螺牙全部都要数清楚。”

       在他们眼里,一些看起来不起眼的材料,格力也不会放松要求,“比如到客户手中就要扔掉的包装箱,我们却有四五台专门的设备检测,将包装箱裁开后做成样条、层层剥离开,对每层纸都检测重量和物理性能,各项性能都达标了才行。”

       核心部件更是要经历千万次考验,“空调的制冷对冷媒运行的管道要求严格,我们有整套实验室做长期的可靠性实验,通过连续的实验,保证空调可运转10年不出现泄漏。”

       严苛标准 | 每一台产品都要精益求精

       做格力的供应商,或许并不是一件非常幸运的事情,因为格力对零部件的高标准,让很多供应商最后知难而退。

       “像我们检验部门,每天与很多零部件打交道,退回零件是常有的事情。”他们告诉我们,格力对供应商要求极高,“如果遇到产品不合格,我们会有严格的管理措施。遇到不合格货物时,供应商必须直接拉走不允许进厂,还要接受质量考核,如果问题比较严重,所有的货必须停用甚至取消供应商资格。”

       从“魔鬼”实验室过关的部件和材料都是符合格力标准的,而这往往也代表了行业最高标准。“我在格力工作了近八年时间,能深刻感觉到我们的标准也在提高,因为我们会根据客户反映的情况发现问题,不断提高产品标准。”

       虽然他们只是格力的普通员工,但却对自己的工作职责常怀敬畏之心,“因为在格力,每一位员工、每一台产品都要求精益求精。”